Zobniki se lahko razvrstijo po obliki zobca, zobni obliki, obliki zobne črte, zobni površini in načinu izdelave.
Profil prestave vključuje krivuljo profila, kot tlaka, višino zob in izmik.
Involutivna prestava je razmeroma enostavna za izdelavo, zato je involutivna prestava absolutna večina sodobne rabljene prestave, medtem ko se cikloidno orodje in krožno orodje manj uporabljata.
V vidiku tlaka Kot je nosilna zmogljivost prestave z majhnim tlakom Kot majhna.
Toda visokotlačna kotna prestava, čeprav je nosilnost večja, vendar pri istem prenosnem navornem ležaju poveča obremenitev ležaja, tako da se uporablja samo za posebne primere.
In zobna višina zoba je standardizirana, na splošno z uporabo standardne višine zob.
Prednosti prestavnega orodja več, je bilo skozi vse vrste strojne opreme.
Poleg tega lahko prestavo razdelimo na cilindrično prestavo, klateno prestavo, nekrožno prestavo, stojalo, črvsko prestavo glede na njegovo obliko;
Glede na obliko zobne linije je razdeljena na spur prestavo, helikalno prestavo, risbeno kostno prestavo in zakrivljeno prestavo.
Glede na površino, na kateri je zobo zobnica razdeljena na zunanjo prestavo, notranjo prestavo;
Po metodi izdelave se lahko razdelimo na litje, rezilno orodje, kotalno orodje, sintranje, itd.
Proizvodni material in proces toplotne obdelave orodja močno vplivata na nosilnost in dimenzijsko težo orodja.
Pred 1950-imi so bile prestave večinoma ogljikovo jeklo, v 60.- jih je bilo uporabljeno zlito jeklo, površinsko trda jekla pa so uporabljali v 70.
Glede na trdoto lahko zobno površino razdelimo na mehko zobno površino in trdo zobno površino.
Nosilnost zobne opreme z mehko zobno površino je nizka, vendar je enostavna za izdelavo in ima dobro runnability. Uporablja se predvsem v splošnih strojih brez stroge omejitve velikosti in teže prenosa ter majhne količine proizvodnje.
Zaradi parne prestave je breme majhnega kolesa težko, zato da je velikost prestavnega delovnega življenja približno enaka, je majhna zobna površinska trdota zoba na splošno višja od velikega kolesa.
Nosilnost orodja s trdo zobno površino je visoka. Po izrezu prestave se ostri, površinsko ostri ali karburizira, da se izboljša njegova trdota.
Toda pri toplotni obdelavi bo orodje neomajno povzročilo deformacijo, zato mora biti po toplotni obdelavi brušenje, brušenje ali fino rezanje, da se odpravi napaka, ki jo povzroča deformacija, izboljša točnost orodja.
